راهكارهاي كاهش مصرف انرژي در توليد فولاد

الف- راهكارهاي كاهش مصرف انرژي در توليد فولاد به روش كوره بلنددر ايران

·      توليد و تهيه مواد اوليه

1-     شستشوي زغال‌سنگ جهت پايينآوردن خاكستر زغال

2-     بالا بردن خلوص سنگ‌آهن وآگلومره

3-     استفاده از گندله قليايي دركوره بلند

4-     رفع نوسانات تغذيه گاز طبيعي بهخصوص در فصل زمستان

5-     تهيه سنگ‌آهن با دانه‌بندي وغناي مناسب

6-      پايين آوردن درصد رطوبت زغال‌سنگ

7-     عدم استفاده از تختال برايتوليد مقاطع

8-     پايين آوردن فسفر سنگ‌آهن

9-     استفاده از كك با خاكستر وگوگرد كم و شاخصه CSR و ‍ CRIمطلوب

10- بالا بردن خلوص اكسيژن مصرفي (به بالاي 5/99 درصد)

·      فرآيند توليد

1-   استفاده از كك ريزه (گردويي) درشارژ كوره بلند

2-   مصرف بهينه آهك در كنورتور

3-   تنظيم زمان دمش در كنورتورها

4-   كنترل ميزان رطوبت در مسير كك‌سازيتا كوره بلند

5-   استفاده از فشار دهانه كورهبلند (T.R.T  )

6-   استفاده از سيستم بارگيري بدونزنگ در كوره بلند

7-   استفاده از گاز هلدر در بخش‎هاي كك‌سازي ، كوره بلند و كنورتور اكسيژني

8-   بالا بردن نسبي درجه حرارت دمايهواي دم كوره بلند

9-   پايين آوردن ميزان مصرف آب و درنتيجه مصرف پايين برق

10-     كنترل دقيق دماي شمش در نوردها

11-     جلوگيري از هدر رفتن زغال‌سنگدر حين انتقال

12-     استفاده حداكثر از قراضه دركنورتور با استفاده از دمش تركيبي

13-     افزايش سهم كنسانتره سنگ‎آهن تا حد ممكن در آگلومراسيون و توليد و استفاده ازگندله سنگ‌آهن

14-     استفاده از فناوري ريخته‌گريمداوم مقاطع شبيه محصول نهايي

15-     برنامه‌ريزي و اجراي بهينهسامانه نگهداري و تعميرات

16-      استفاده از سامانه ديسپاچري وكنترل انرژي به صورت اتوماتيك (استفاده از نرم‌افزار و سخت‌افزار)

17-     گرانوله كردن سرباره در محوطهريخته‎گري كوره بلند

18-     استفاده فرآيند كك‌سازي بابازيافت حرارت

19-     استفاده از حرارت گازهاي خروجيجهت خشك كردن زغال‌سنگ

20-     جداسازي و توليد يخ خشك (CO2 ) از گاز خروجي

·      استفاده از گازهاي خروجي جهت گرم كردن اكسيژن ورودي

1-    استفاده از تورپيدوكار براي انتقال چدن مذاب

2-    عايق‌بندي مناسب خطوط انرژي

3-    استفاده از گاز هلدر به جاري سوزاندن گاز

4-    تغيير محل دمش سوخت‎هاي كمكي از تويره به ساپلويكوره بلند

5-    پوشش كاري جوي‎هاي چدن مذابكوره بلند

6-     استفاده از سيستم‎هاي بهينهتزريق سوخت‎هاي‎كمكي در كوره بلند هم‎زمان با افزايش درصد اكسيژن درهواي دم

7-    استفاده از برج خنك‌كننده خشك به جاي برجِ تَر در نيروگاه

8-    كنترل دقيق بر روي احتراق كائوپرها

9-    جلوگيري از اتلاف بخار در محل والوها و تله‎هاي بخار در خطوط انتقال بخار

10-  عايق‌كاري مناسب ساختمان‎ها

11-  استفاده از سيستم خاموش كردن خشك كك

12-  استفاده از فناوري افزايش ارتفاع بستر مواد در آگلوماشين

13-  استفاده از تويره‌هاي بادوام بالا (دو محفظه‎اي)

14-  استفاده از نسوزهاي باكيفيت بالا و نسوزهاي يكپارچه(منوليتيك)

15-  استفاده از خنك كننده‌هاي مسي در بازسازي و نوسازي كوره‌هايبلند

16-   بازسازي و نوسازي باطري‎هاي كك‌سازي

17-  آب‌بندي درب سلول‎ها

18-  استفاده از درايوهاي با سرعت متغير و قابل تنظيم دركمپرسورهاي گاز كك

19-  استفاده مشعل‎هاي با هوايپيش گرم شده در آگلومراسيون

20-  استفاده از ماشين‎هاي زغال‎سنگ‎هاي نامرغوب در آگلومراسيون بهجاي كك

21-  استفاده از ماشين‎هاي ريخته‌گريمداوم چندمنظوره

22-  گرانوله كردن چدن مذاب در محوطه (در وضعيت اضطراري)

23-  استفاده از فناوري Bar Soaking در مجراي كورهبلند

24-  استفاده از سيستم هواي دم دو و كمپانساتوري در كوره بلند

25-  استفاده از تجهيزات ليزري اندازه‌گيري ضخامت نسوز پاتيل وكوره‌ها

26-   استفاده مجدد از نسوزهاي كاركرده (بازيافت)

ب- راهكارهاي مصرف بهينه انرژي در توليد فولاد به روش كوره قوسالكتريكي

1-     دمش گازاكسيژن

2-     متالوژيپاتيلي (ثانويه)

3-     ديوارهاي خنكشونده آبي

4-     ترانس باتوان بالا (6/1 مگاولت آمپر بر تن فولاد) ، (نسبت ترانس‎ها به ظرفيتكوره)

5-     پايش رايانه‎اي

6-      سقف خنكشونده با تزريق سوخت و اكسيژن

7-     تشكيل سربارهپف‌كننده

8-     تخليه ذوب ازكف

9-     عمليات ذوببا مذاب باقي‎مانده

10-   كوره پاتيلي( LF )

11-    تخليه ذوب از كف به‎صورت خارج از مركز

12-    پيش‌گرم كردن قراضه

13-   كوره‌هاي باجريان مستقيم

14-    بهم‎زن كفي

15-    لانس مانيپولاتوري

16-     ولتاژ بالا

17-    جبران‌ساز استاتيكي توانرآكتيو ( SVC )

18-    بلوك‎هاي خشكشونده در ناحيه سرباره

19-    فناوري كو ژن

20-    قراضه و آهن اسفنجي تميز وسنگين (بسيار با اهميت و تاثيرگذار است)

21-    سيستم دو پوسته ، شافتي ونوارنقاله‎اي براي شارژ مداوم

22-    نسوزهاي يكپارچه

23-   آجرهاي باكيفيت بالا

24-    به‎كارگيريلاستيك‎هاي فرسوده به‎عنوان منابع كربن و انرژي

25-    شارژ آهن اسفنجي گرم

26-     شارژ چدنمذاب

27-    هم‎خواني وهماهنگي با كوره پاتيلي و ريخته‎گري مداوم

28-    شارژ مداوم آهن اسفنجي

29-    به‎كارگيريسرباره در توليد سيمان

30-    كوره‎هاي با جريانمستقيم (DC  )

31-   آهن اسفنجيبا درجه متاليزاسيون و كربن بالا

32-    سامانه تعميرات گرم نسوزها

33-    استفاده از شمش چدن درشارژ كوره

34-    استفاده از گيرهآلومينيومي الكترود گرافيتي

35-    مشعل‎هاي رژنراتيودر خشك و گرم كردن پاتيل و پاتيل مياني

36-     بهره‌برداري مداوم از كوره

37-    شارژ آهن اسفنجي گرم باجاذبه زمين در كوره

38-   ايجاد قوس باطول زياد

39-    كاهش زمان قطع جريان Power Off كوره

40-    تصفيه غبار و استفاده از Zn ، Pb و Fe آن

41-    استفاده از Hot Charge نورد گرم (شارژ اسلب گرم به كوره‌هاي نورد)

42-    استفاده از Hot Charge گندله (شارژ گندله گرم به كوره‌ها )

43-    بازيافت انرژي حرارتي ازدودكش‎ها

منبع:ماهنامه تخصصی پردازش