براي اولين بار در کشور و با همت و تلاش جمعي کارشناسان فولاد مبارکه و شرکت هاي سازنده داخلي فن هاي فرآيند واحد گندله سازي بومي سازي شد تا بدينوسيله علاوه بر صرفه جويي اقتصادي براي فولاد مبارکه چندين فرصت شغلي ايجاد گردد و در عين حال از خروج مبالغ قابل توجهي ارز از کشور جلوگيري شد و تمامي کارخانجات گندله سازي کشور از واردات اين تجهيز بي نياز شوند.
به گزارش استیل ایران به نقل از ماین نیوز، احمد ذوالفقار بيک رئيس خريد قطعات يدکي ساخت داخل فولاد مبارکه اين خبر را داد و با تأکيد بر اين مطلب که تلاش و همت جمعي واحد خريد قطعات يدکي ساخت داخل و واحدهاي بومي سازي، مهندسي معکوس،تعميرگاه مرکزي،کنترل کيفي و بهره بردار ناحيه آهن سازي موجب کسب اين موفقيت شد تصريح کرد: اين فن هاي عظيم الجثه، قبلاً از اروپا خريداري مي شدند که در آخرين تقاضاي خريد شرکت سازنده حاضر به فروش آن به فولاد مبارکه نشد. لذا تصميم بر آن شد که با استفاده از توانمندي داخلي اين تجهيز حساس در داخل کشور بومي سازي گردد که در نهايت پس از 2 سال، اولين فن پروسس با همت وتلاش همگاني ساخته شد و با موفقيت تمامي مراحل تست را طي نموده و در مدار توليد قرار گرفت. در پي کسب اين موفقيت مقرر گرديد دو فن ديگر نيز تا پايان نيمه اول امسال ساخته و آماده بهره برداري گردد.
بومي سازي اين فن با همکاري کارشناسان واحدهاي اعلام شده و حمايت مديريت هاي واحدهاي خريد، دفتر فني، مواداوليه و تعميرگاه مرکزي حاصل شد. اميد است در سال 94 که سال همدلي و همزباني مي باشد بتوان تجهيزات حساس ديگر فولادمبارکه را بومي سازي نمائيم.
در همين رابطه خشايار پاسيار سرپرست تعميرات مکانيک کورهها و ديسکهاي واحد گندله سازي در خصوص عملکرد اين فن بزرگ در فرآيند توليد افزود: مواد اوليه توليد مذاب در کورههاي قوس الکتريکي واحد فولاد سازي شرکت فولاد مبارکه، آهن اسفنجي و قراضه است. براي توليد آهن اسفنجي در واحد احيا مستقيم گندله اکسيدي با عيار آهن، استحکام و دانه بندي مناسب نياز مي باشد. وظيفه واحد گندله سازي دريافت کنسانتره سنگ آهن نرمه (با دانه بندي 80 درصد کمتر از 45 ميکرون ) و زبره ( با دانه بندي 95 درصد زير يک ميليمتر) و تبديل آن به گندله با دانه بندي 16-9 ميليمتر در ديسکها و سخت سازي آن در کوره پخت اين واحد مي باشد.
در ادامه گندله خام ورودي با استحکام 1کيلوگرم بر هر گندله که با فشار انگشتان دست به راحتي خرد مي شود از کوره پخت ،مناطق خشک کن، پيشگرم، پخت و خنک کن گذشته و به استحکام 320 کيلوگرم بر هر گندله و کيفيت مناسب براي فرآيند احيا ميرسد.سخت شدن گندله و تغييرات شيميايي لازم در گندله خام در فرآيند سخت کردن با گردش هواي داغ و توسط 8 فن فرآيند انجام مي شود.که يکي از فنهاي اصلي فرآيند کوره پخت، فن اگزوز با آيتم تجهيزاتي 08V04 که ازنوع شعاعي دوطرف مکشه؛ با مشخصات جدول ذيل مي باشد:
سرپرست تعميرات مکانيک کورهها و ديسکهاي واحد گندله سازي افزود: پروانههاي عظيم فنهاي فرآيند واحد گندله سازي که جز سنگين ترين پروانههاي موجود در فنهاي کارخانجات صنعتي خاورميانه مي باشند ساخت شرکتهاي فرانسوي بوده که صاحب دانش فني طراحي و ساخت اينگونه تجهيزات مي باشند.
وي با اشاره به اين مطلب که براي اولين بار فرآيند طراحي و ساخت اينگونه پروانهها در داخل کشور با توان کارشناسان مجرب شرکت فولاد مبارکه و توان ساخت موجود در شرکت منگان انجام شده است، يادآور شد: تهيه مدارک فني طراحي و ساخت اين تجهيز توسط قسمتهاي بومي سازي و مهندسي معکوس و با همکاري نزديک کارشناسان واحد گندله سازي، بخش اسکلت فلزي و دفتر فني تعميرگاه مرکزي و بخش ماشينهاي دوار بازرسي فني انجام شده است.
خشايار پاسيار در ادامه از انجام موفقيت آميز کنترل و تستهاي در حين ساخت تجهيز و مناسب بودن مشخصات پروانه ساخته شده براي نصب و بهره برداري در واحد گندله سازي خبر داد.
بنا بر اين گزارش در همين رابطه سعيد تقي يار کارشناس واحد برنامه ريزي و گواهي کيفيت بومي سازي در توضيح هرچه بيشتر فرآيند بومي سازي اين فن گفت:جهت ساخت داخل اين فن از طريق فرآيند بومي سازي موجود در فولاد مبارکه، ابتدا نقشه هاي قطعات توسط واحد طراحي و مهندسي معکوس تهيه شد. سپس با تشکيل کميته بومي سازي فن شامل کارشناسان فني مرتبط از قسمت هاي مختلف فولاد مبارکه و با همکاري شرکت سازنده داخلي، تمامي نکات مربوط به طراحي قطعات و فرآيند ساخت، قبل از شروع پروژه بررسي شد و راهکارهاي لازم پيش بيني گرديد. با اعمال تغييرات و بهبودهاي مورد نظر در نقشههاي قطعات، فرايند ساخت با نظارت واحد بومي سازي آغاز گرديد.
وي با بيان اين مطلب که قطعات اصلي اين فن شامل پروانهاي با قطر حدود 4 متر و شافتي با طول بالاتر از 8 متر ميباشند افزود: علاوه بر پيچيدگي و حساسيت بالا در ساخت هريک از آنها، مونتاژ اين دو روي يکديگر با انطباق پرسي زياد، از مراحل دشواري بود که با موفقيت انجام پذيرفت.
سعيد تقي يار ادامه داد: به دليل ماهيت ديناميکي فن، وضعيت بالانس بودن آن از نکات اساسي اينگونه قطعات به شمار ميرود. روش جوشکاري و کيفيت اجراي آن در اين قطعه به همراه دقت بالاي ابعادي، توانسته است مجموعه اي با نابالانسي ناچيز را به وجود آورد.
کارشناس واحد برنامه ريزي و گواهي کيفيت بومي سازي در ادامه از همکاري صميمانه کليه واحدهاي درگير با اين پروژه، ازجمله ناحيه آهن سازي، تعميرگاه اسکلت فلزي، بازرسي خوردگي و خواص مواد، بازرسي ماشين هاي دوار، طراحي و مهندسي معکوس، برنامه ريزي و گواهي کيفيت بومي سازي،واحد خريد و کنترل کيفي خريد، شرکتهاي بازرسي ايران، ايکا و تجهيزات فرايند منگان که در فرايند بومي سازي اين فن نقش مؤثري داشتند قدرداني نمود.